مخازن رنگ تجهیزات اصلی برای ذخیره سازی پوشش ها (مانند رنگ ها، جوهرها و چسب ها) هستند و مقاومت در برابر خوردگی آنها مستقیماً کیفیت پوشش های ذخیره شده (جلوگیری از آلودگی، خرابی) و طول عمر خود مخازن را تعیین می کند. پوشش‌ها اغلب حاوی حلال‌ها، رزین‌ها، رنگدانه‌ها و مواد افزودنی هستند که برخی از آنها (مانند حلال‌های قوی، اجزای اسیدی) دارای فعالیت شیمیایی قوی هستند و در صورت نامناسب بودن مواد، بدنه مخزن را مستعد خوردگی می‌کند. این مقاله به طور سیستماتیک نحوه قضاوت در مورد مقاومت در برابر خوردگی مخازن رنگ و تجزیه و تحلیل تفاوت در مواد مورد نیاز مخزن برای ذخیره انواع مختلف پوشش ها را توضیح می دهد.

I. چگونه می توان مقاومت خوردگی مخازن رنگ را قضاوت کرد؟ 5 روش عملی

مقاومت در برابر خوردگی مخازن رنگ را نمی توان تنها با "ظاهر" قضاوت کرد. باید به طور جامع از طریق ترکیب مواد، عملیات سطح، آزمایش عملکرد و بازخورد کاربردی واقعی ارزیابی شود. 5 روش زیر می تواند به شما در قضاوت دقیق کمک کند:

1. "ترکیب مواد" بدنه مخزن - پایه مقاومت در برابر خوردگی را بررسی کنید

مقاومت ذاتی مواد بدنه مخزن در برابر خوردگی هسته است. مواد مختلف تفاوت های زیادی در مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارند، بنابراین اولین قدم تأیید نوع ماده و ترکیب آن است:

• مواد متداول مخزن و پایه های مقاومت در برابر خوردگی آنها:
  
  

• • فولاد ضد زنگ (304/316/316L): مقاومت در برابر خوردگی از فیلم غیرفعال سازی اکسید کروم روی سطح ناشی می شود. فولاد ضد زنگ 304 حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که می تواند در برابر اکثر پوشش های اسیدی خنثی و ضعیف مقاومت کند. 316/316L مولیبدن (2٪-3٪) اضافه می کند، که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید را بهبود می بخشد (مناسب برای پوشش های حاوی حلال های هالوژنه، مانند رنگ های مبتنی بر وینیل کلرید). هنگام قضاوت، از سازنده گزارش آزمایش مواد (مثلاً گزارش تجزیه و تحلیل طیفی) را بخواهید تا تأیید کند که محتوای کروم، نیکل و مولیبدن مطابق با استاندارد است (به عنوان مثال، 316L به ≥16٪ کروم، ≥10٪ نیکل، ≥2٪ مولیبدن نیاز دارد).
    
    

• • فولاد کربنی با پوشش ضد خوردگی: فولاد کربنی خود مستعد زنگ زدگی است، بنابراین برای محافظت در برابر خوردگی باید به پوشش های سطحی (مانند رزین اپوکسی، پلی اورتان، پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه) متکی باشد. برای قضاوت، نوع پوشش را بررسی کنید (رزین اپوکسی برای پوشش‌های مبتنی بر حلال، پلی اورتان برای پوشش‌های مبتنی بر آب بهتر است) و ضخامت (ضخامت پوشش باید ≥80 میکرومتر باشد که با ضخامت سنج پوشش اندازه‌گیری می‌شود - خیلی نازک به راحتی ترک می‌خورد و پوسته می‌شود).
    
    

• • پلاستیک (HDPE، PP، PVDF): مقاومت در برابر خوردگی ناشی از بی اثری شیمیایی پلیمر است. HDPE و PP برای پوشش های خنثی مناسب هستند، در حالی که PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید) مقاومت عالی در برابر حلال های قوی و دماهای بالا دارد (مناسب برای پوشش های با کارایی بالا مانند رنگ های فلوروکربنی). با بررسی درجه مواد قضاوت کنید (به عنوان مثال، "HDPE درجه مواد غذایی" کافی نیست؛ HDPE درجه صنعتی برای پوشش ها باید چگالی ≥0.95 g/cm³ داشته باشد) و اینکه آیا مواد افزودنی وجود دارد (مانند افزودنی های ضد UV برای ذخیره سازی در فضای باز).
    
    

• برچسب‌های قرمزی که باید از آن اجتناب کنید: مخازن ساخته شده از "آلیاژ ناشناخته" (بدون برچسب مواد)، "پلاستیک بازیافتی" (با رنگ ناهموار و ناخالصی)، یا "فولاد کربنی با گیج نازک بدون پوشش" - این مواد مقاومت ذاتی در برابر خوردگی ضعیفی دارند و در تماس با پوشش‌ها مستعد زنگ زدگی یا انحلال هستند.
  
  

2. ارزیابی فناوری تصفیه سطح - افزایش مقاومت در برابر خوردگی

حتی اگر مواد پایه خوب باشد، درمان نامناسب سطح مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. روی جزئیات زیر تمرکز کنید:

• درمان سطح فولاد ضد زنگ:

• • درجه پولیش: سطح باید به اندازه Ra ≤0.8 میکرومتر براق شود (آینه یا برس خورده). یک سطح ناهموار (Ra ＞ 1.6 میکرومتر) دارای ریز منافذ بیشتری است، جایی که اجزای پوشش می‌توانند تجمع کرده و باعث خوردگی موضعی شوند (به عنوان مثال، سوراخ شدن). می‌توانید از یک تستر زبری سطح برای اندازه‌گیری استفاده کنید، یا به صورت بصری بررسی کنید که هیچ خراش، خراش یا لکه‌های اکسیداسیون واضحی نداشته باشد.

• • عملیات غیرفعال سازی: پس از جوشکاری، مخازن فولاد ضد زنگ نیاز به ترشی و غیرفعال شدن (با استفاده از اسید نیتریک یا محلول اسید سیتریک) دارند تا فیلم اکسید کروم آسیب دیده در اثر جوشکاری تعمیر شود. برای قضاوت، بررسی کنید که آیا ناحیه جوش به اندازه بقیه سطح روشن است (بدون لایه های اکسیداسیون خاکستری تیره) و گزارش آزمایش غیرفعال سازی را بخواهید (به عنوان مثال، آزمایش نقطه آبی - هیچ نقطه آبی نشان دهنده یک لایه غیرفعال کامل نیست).
    
    

• درمان سطح مخزن پلاستیکی:

• • صافی و یکپارچگی: سطح داخلی باید صاف، بدون آثار قالب، حباب یا ترک باشد. ترک ها یا حباب ها بقایای پوشش را به دام می اندازند که منجر به واکنش های شیمیایی موضعی و تخریب مواد می شود. به عنوان مثال، یک مخزن PP با یک حباب داخلی کوچک ممکن است حلال را از پوشش جذب کند و باعث انبساط حباب و نازک شدن دیواره مخزن شود.
    
    

3. انجام "آزمایش خوردگی استاتیک" - شبیه سازی شرایط ذخیره سازی واقعی

برای کاربردهای کلیدی (به عنوان مثال، ذخیره سازی پوشش های با ارزش یا بسیار خورنده)، لازم است تست خوردگی استاتیکی برای تأیید مقاومت مخزن انجام شود:

• روش آزمایش: نمونه ای از مواد مخزن (همانند بدنه مخزن) را برش دهید، آن را در پوشش واقعی قرار دهید، آن را مهر و موم کنید و آن را در محیطی با دمای 25 درجه سانتی گراد (یا حداکثر دمای ذخیره سازی، به عنوان مثال، 40 درجه سانتی گراد برای ذخیره سازی در فضای باز) به مدت 7 تا 30 روز قرار دهید.
  
  

• معیارهای قضاوت:

• • پس از غوطه ور شدن، نمونه نباید هیچ تغییر آشکاری داشته باشد: بدون زنگ زدگی، بدون تغییر رنگ، بدون تورم (برای پلاستیک)، بدون پوسته شدن (برای فولاد کربنی پوشش داده شده).

• • کیفیت پوشش را پس از ذخیره سازی تست کنید: اگر پوشش ذخیره شده با نمونه فاقد کدورت، تغییر رنگ و رسوب (در مقایسه با پوشش اصلی) باشد، به این معنی است که مواد مخزن با پوشش واکنش نشان نمی دهد.
    
    

• مثال: هنگام نگهداری پوشش های اسیدی (مانند رنگ اکریلیک پایه آب با pH 3-5)، نمونه فولاد ضد زنگ 304 که به مدت 14 روز غوطه ور شده است باید روشن بماند و رنگ نباید زرد شود (زرد شدن نشان دهنده انحلال نیکل از فولاد ضد زنگ است).
  
  

4. گواهینامه های صنعت و صلاحیت های سازنده را بررسی کنید - تضمین کیفیت غیر مستقیم

گواهینامه ها نشان می دهد که آیا مخزن استانداردهای مقاومت در برابر خوردگی صنعت را برآورده می کند یا خیر. روی موارد زیر تمرکز کنید:

• گواهینامه های داخلی: GB/T 25198-2010 《 مخازن فشار فولاد ضد زنگ برای ذخیره سازی 》 (برای مخازن فولاد ضد زنگ)، HG/T 20698-2019《مشخصات فنی برای الیاف شیشه ای تقویت شده برای مخازن پلاستیکی FRP و مخازن Vehicle. مخازن با این گواهینامه ها تست های مقاومت در برابر خوردگی را گذرانده اند (به عنوان مثال، آزمایش اسپری نمک برای فولاد ضد زنگ، تست غوطه وری در حلال برای FRP).
  
  

• گواهینامه های بین المللی: ASME BPE (برای پوشش های دارویی/غذایی، نیازمند مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده بالا)، ISO 12944 (برای سیستم های پوشش ضد خوردگی در مخازن فولاد کربنی، مشخص کردن ضخامت پوشش و عمر مفید).
  
  

• صلاحیت‌های سازنده: تولیدکنندگانی را انتخاب کنید که دارای "مجوز ساخت مخازن تحت فشار" یا "مدرک شرایط ساخت تجهیزات ویژه" هستند - آنها فرآیندهای تولید استاندارد تری دارند (مانند کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری مخازن فولاد ضد زنگ) تا از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنند.
  
  

5. به موارد واقعی برنامه و بازخورد کاربر—تأیید عملی مراجعه کنید

مستقیم ترین راه برای قضاوت درک عملکرد مخزن در استفاده واقعی است:

• مطالعات موردی را بخواهید: از سازنده بخواهید مواردی از مدل مخزن مشابه را ارائه دهد که نوع پوشش یکسانی را ذخیره می کند. به عنوان مثال، اگر نیاز به ذخیره رنگ پلی یورتان مبتنی بر حلال دارید، بپرسید که آیا مشتریانی هستند که بیش از 2 سال از مخزن استفاده کرده اند یا خیر - اگر بازخورد "بدون خوردگی مخزن، بدون خراب شدن رنگ" باشد، به این معنی است که مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد است.
  
  

• نظرات کاربران: برای مخازن تجاری (به عنوان مثال، مخازن پلاستیکی کوچک برای آزمایشگاه)، نظرات کاربران را با تمرکز بر "آیا مخزن پس از استفاده طولانی مدت خورده است" بررسی کنید (به عنوان مثال، "رنگ مبتنی بر زایلن ذخیره شده برای 6 ماه، بدون تغییر شکل پلاستیک یا نشت حلال").
  
  

II. آیا در مورد نیاز مواد مخزن برای ذخیره سازی پوشش های مختلف تفاوت هایی وجود دارد؟ بله - با ترکیب پوشش تعیین می شود

پوشش‌ها بر اساس حلال‌ها، سیستم‌های رزین و مقادیر pH به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند و فعالیت شیمیایی آن‌ها بسیار متفاوت است - این به طور مستقیم منجر به نیازهای مختلف برای مواد مخزن می‌شود. استفاده از مواد نامناسب باعث خوردگی مخزن، آلودگی پوشش یا حتی خطرات ایمنی (به عنوان مثال، نشت مخزن) می شود. موارد زیر الزامات کلیدی برای انواع پوشش رایج است:

1. پوشش های مبتنی بر حلال (به عنوان مثال، رنگ های روغنی، رنگ های آلکیدی) - در برابر نفوذ قوی حلال مقاومت کنید

پوشش‌های مبتنی بر حلال حاوی مقدار زیادی حلال‌های آلی (مانند زایلن، تولوئن، اتیل استات) هستند که خاصیت نفوذ و انحلال قوی دارند - آنها می‌توانند مواد پلاستیکی را متورم کنند یا پوشش ضد خوردگی روی فولاد کربنی را حل کنند. مواد مورد نیاز عبارتند از:

• مواد ترجیحی:

• • فولاد ضد زنگ 304/316: فولاد ضد زنگ از نظر شیمیایی نسبت به اکثر حلال های آلی بی اثر است و حلال ها را جذب نمی کند. فولاد ضد زنگ 316 برای پوشش های حاوی حلال های هالوژنه (مانند رنگ لاستیک کلردار) توصیه می شود تا از خوردگی یون کلرید جلوگیری شود.

• • پلاستیک PVDF: PVDF مقاومت بسیار خوبی در برابر حلال دارد (می تواند در برابر زایلن، استون و غیره مقاومت کند) و برای ذخیره سازی با ظرفیت کم (به عنوان مثال، نمونه های آزمایشگاهی) مناسب است.
    
    

• موادی که باید اجتناب کرد:

• • پلاستیک معمولی PP/HDPE: این پلاستیک‌ها حلال‌های آلی را به راحتی جذب می‌کنند – برای مثال، HDPE غوطه‌ور در زایلن به مدت 7 روز 5 تا 10 درصد متورم می‌شود که منجر به نازک شدن دیواره مخزن و نشت آن می‌شود.

• • فولاد کربنی با پوشش اپوکسی معمولی: حلال موجود در پوشش می تواند پوشش اپوکسی (به ویژه اپوکسی با کیفیت پایین) را حل کند و باعث کنده شدن پوشش و زنگ زدگی فولاد کربنی شود. اگر از فولاد کربنی استفاده می شود، باید با اپوکسی مقاوم در برابر حلال (به عنوان مثال، اپوکسی بیسفنول A با ضخامت ≥120 میکرومتر) پوشش داده شود و از نظر مقاومت در برابر حلال آزمایش شود.
    
    

• به عنوان مثال: ذخیره رنگ چوب بر پایه روغن (حاوی زایلن) در مخزن فولاد ضد زنگ 304 می تواند از عدم نشت حلال یا خوردگی مخزن اطمینان حاصل کند. استفاده از مخزن PP باعث تغییر شکل مخزن در مدت 1 ماه می شود.
  
  

2. پوشش های مبتنی بر آب (به عنوان مثال، رنگ های اکریلیک مبتنی بر آب، رنگ های لاتکس) - مقاوم در برابر خوردگی آب و pH

پوشش‌های مبتنی بر آب از آب به‌عنوان حلال استفاده می‌کنند، اما اغلب حاوی تنظیم‌کننده‌های pH (مانند آب آمونیاک، اسیدهای آلی) برای تنظیم pH روی 7-9 (خنثی تا ضعیف قلیایی) یا 3-5 (ضعیف اسیدی) هستند. خطرات اصلی خوردگی عبارتند از "اکسیداسیون ناشی از آب" (برای فلزات) و "واکنش شیمیایی ناشی از pH" (برای پلاستیک). مواد مورد نیاز:

• مواد ترجیحی:

• • فولاد ضد زنگ 304: در برابر پوشش های خنثی و ضعیف قلیایی مبتنی بر آب مقاوم است. برای پوشش های پایه آب با اسیدی ضعیف (pH 3-5، به عنوان مثال، رنگ پلی اورتان مبتنی بر آب)، فولاد ضد زنگ 316 بهتر است (برای جلوگیری از انحلال فیلم اکسید کروم).

• • پلاستیک HDPE/PP: این پلاستیک ها در آب نامحلول بوده و در محیط های ضعیف اسیدی/قلیایی پایدار هستند. آنها برای ذخیره سازی با ظرفیت کوچک تا متوسط ​​(مانند مخازن 20 تا 200 لیتر) مناسب هستند و مقرون به صرفه هستند.

• • فولاد کربن با پوشش پلی اورتان: پوشش پلی اورتان دارای مقاومت خوبی در برابر آب و مقاومت قلیایی است (بهتر از اپوکسی برای پوشش های قلیایی). برای ذخیره سازی با ظرفیت بالا (مانند مخازن 1000 لیتری) پوشش های پایه آب قلیایی ضعیف مناسب است.
    
    

• موادی که باید اجتناب کرد:

• • فولاد کربنی معمولی (بدون پوشش): در پوشش‌های مبتنی بر آب به سرعت زنگ می‌زند - ذرات زنگ پوشش را آلوده کرده و باعث قهوه‌ای شدن و رسوب آن می‌شوند.

• • پلاستیک PVC: پی وی سی در محیط های قلیایی ضعیف (PH 8 ) ناپایدار است و باعث آزاد شدن نرم کننده ها می شود که منجر به آلودگی پوشش و شکنندگی مخزن می شود.
    
    

• مثال: ذخیره رنگ لاتکس پایه آب قلیایی ضعیف (pH 8-9) در مخزن HDPE ایمن و مقرون به صرفه است. استفاده از مخزن PVC باعث شکنندگی و نشت مخزن پس از 3 ماه می شود.
  
  

3. پوشش‌های با خوردگی بالا (پوشش‌های اسیدی/قلیایی، پوشش‌های با جامد بالا) - الزامات ویژه مواد

برخی از پوشش های ویژه دارای خوردگی قوی هستند و به مخازن با "مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته" نیاز دارند:

• پوشش های اسیدی (PH 3 ＜، به عنوان مثال، پرایمر فسفاته، رنگ اسیدی بازدارنده زنگ زدگی):

• • مواد ترجیحی: 316L stainless steel (with molybdenum, resistant to acid corrosion), PVDF plastic, or glass fiber reinforced plastic (FRP) with vinyl ester resin (resistant to strong acids).

• • تابو: فولاد ضد زنگ 304 (اسید فیلم اکسید کروم را حل می کند و باعث ایجاد حفره می شود)، پلاستیک معمولی (PP/HDPE توسط اسید قوی خورده می شود و باعث تجزیه مواد می شود).
    
    

• پوشش های قلیایی (pH 10 ＞، به عنوان مثال، پرایمر قلیایی غنی از روی):

• • مواد ترجیحی: HDPE/PP plastic (stable to strong alkali), FRP with epoxy resin (alkali-resistant), or 316 stainless steel (resistant to weak alkali; for strong alkali, plastic is better).

• • تابو: فولاد کربنی (حتی با پوشش - قلیایی قوی پوشش را جدا می کند و فولاد را خورده می کند)، پلاستیک PVC (قلیا قوی PVC را تجزیه می کند).
    
    

• پوشش های با جامد بالا (مقدار جامد 70٪، به عنوان مثال، رنگ اپوکسی با جامد بالا):

• • مواد ترجیحی: 304/316 stainless steel (high-solid coatings have high viscosity and are not easy to clean—stainless steel is smooth and easy to clean, avoiding coating residue and localized corrosion).

• • تابو: مخازن پلاستیکی با سطوح داخلی ناهموار (بقایای آن در ریز منافذ جمع می شود و باعث واکنش های شیمیایی طولانی مدت و تخریب مواد می شود).
    
    

4. پوشش‌های با عملکرد ویژه (به عنوان مثال، پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت، پوشش‌های رسانا) - دما و خوردگی افزودنی را در نظر بگیرید.

• پوشش های مقاوم در برابر حرارت (در دمای 150 تا 300 درجه سانتیگراد استفاده می شود، به عنوان مثال، رنگ مقاوم در برابر حرارت سیلیکونی):

• • مواد ترجیحی: 316 stainless steel (resists high-temperature oxidation), carbon steel with high-temperature resistant coating (e.g., ceramic coating, resistant to 300°C ).

• • تابو: مخازن پلاستیکی (اکثر پلاستیک ها در دمای 100 درجه سانتیگراد نرم یا تجزیه می شوند).
    
    

• پوشش های رسانا (حاوی پودرهای فلزی، به عنوان مثال، رنگ رسانای پودر مس):

• • مواد ترجیحی: 304 stainless steel (metal powder will not react with stainless steel; plastic tanks may generate static electricity, but conductive coatings themselves are anti-static—plastic is also optional, but stainless steel is more durable).

• • توجه: از استفاده از فولاد کربنی خودداری کنید (پودر فلز در پوشش ممکن است یک سلول گالوانیکی با فولاد کربنی تشکیل دهد که باعث تسریع خوردگی فولاد می شود).
    
    

III. اقدامات احتیاطی کلیدی برای استفاده از مخازن رنگ برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی

حتی با مواد مناسب، استفاده نادرست مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. به موارد زیر توجه کنید:

1. از "ذخیره متقابل" پوشش های مختلف اجتناب کنید: از یک مخزن برای نگهداری انواع مختلف پوشش ها (به عنوان مثال، تغییر رنگ بر پایه حلال به رنگ اسیدی) بدون تمیز کردن کامل استفاده نکنید. باقی مانده از پوشش قبلی با پوشش جدید یا مواد مخزن واکنش داده و باعث خوردگی می شود. به عنوان مثال، بقایای حلال رنگ های روغنی، پوشش پلی یورتان روی مخزن فولاد کربنی را هنگام ذخیره رنگ بر پایه آب حل می کند.
   
   

2. کنترل دمای ذخیره‌سازی: دماهای بالا واکنش‌های شیمیایی را تسریع می‌کنند – برای مثال، نگهداری پوشش‌های مبتنی بر حلال در یک مخزن فولادی ضد زنگ در دمای ۵۰ درجه سانتی‌گراد، فراریت حلال را افزایش می‌دهد و منجر به فشار داخلی بالاتر و آسیب احتمالی به جوش‌های مخزن می‌شود. دمای نگهداری توصیه شده 5 تا 35 درجه سانتیگراد است.
   
   

3. بازرسی و نگهداری منظم:

• مخازن استنلس استیل: هر ماه از نظر وجود گودال یا زنگ زدگی (به خصوص مناطق جوش) بررسی کنید. اگر پیدا شد، از یک برس سیمی فولاد ضد زنگ برای از بین بردن زنگ زدگی استفاده کنید، سپس از محلول غیرفعال سازی برای تعمیر فیلم غیرفعال استفاده کنید.

• مخازن پلاستیکی: تورم، تغییر شکل یا ترک را هر سه ماه یکبار بررسی کنید. در صورت بروز هر یک از این موارد فوراً تعویض کنید (آسیب پلاستیکی برگشت ناپذیر است).

• مخازن فولاد کربنی پوشش داده شده: پوسته شدن یا حباب زدن پوشش را بررسی کنید. در صورت مشاهده لایه برداری، پوشش قدیمی را بردارید، سطح فولادی را سنباده بزنید و دوباره پوشش ضد خوردگی را اعمال کنید.
  
  

4. مخزن را در صورت عدم استفاده خالی کنید: نگهداری طولانی مدت مخازن خالی (به ویژه در محیط های مرطوب) باعث خوردگی می شود – به عنوان مثال، مخزن خالی فولاد کربنی به دلیل رطوبت موجود در هوا زنگ می زند. پس از استفاده، مخزن را کاملا تمیز کرده، خشک کنید و با پوشش گرد و غبار آن را ببندید.
   
   

قضاوت در مورد مقاومت به خوردگی مخازن رنگ به ترکیبی از ترکیب مواد، عملیات سطح، آزمایش عملکرد، گواهینامه ها و موارد عملی نیاز دارد - تنها با بررسی جامع این جنبه ها می توانید از انتخاب مخازن با مقاومت در برابر خوردگی ضعیف جلوگیری کنید. در همین حال، پوشش‌های مختلف دارای خواص شیمیایی متمایز هستند: پوشش‌های مبتنی بر حلال به مواد مقاوم در برابر حلال (فولاد ضد زنگ، PVDF)، پوشش‌های مبتنی بر آب به مواد مقاوم در برابر آب و pH (فولاد ضد زنگ، HDPE) و پوشش‌های با خوردگی بالا (اسیدی/قلیایی) نیاز به مواد مقاوم در برابر فولاد مقاوم در برابر استه (3) دارند.

با تطبیق مواد مخزن با نوع پوشش و پیروی از روش های استفاده و نگهداری مناسب، می توانید از عمر طولانی مخزن و کیفیت پوشش های ذخیره شده اطمینان حاصل کنید. اگر نیازهای خاصی برای ذخیره سازی پوشش دارید (مانند دمای فوق العاده بالا، اسید قوی)، توصیه می شود مخازن را با سازندگان سفارشی کنید و برای جلوگیری از خطرات، آزمایش خوردگی قبل از استفاده را انجام دهید.