1. عملکرد و اهمیت Golos ماشین

Autopolis یک تجهیزات حرفه ای ضروری برای نگهداری اتومبیل است. عملکرد اصلی آن بازگرداندن و بهبود درخشش و صاف بودن کارولت با ترکیب اصطکاک فیزیکی و اثر شیمیایی است. از آنجا که این خودرو برای مدت طولانی استفاده می شود ، سطح رنگ به ناچار تحت تأثیر عوامل محیطی (مانند اشعه ماوراء بنفش ، باران اسیدی ، ریزش پرندگان و غیره) و استفاده روزانه (مانند شستشوی اتومبیل ، خراش درختان و غیره) و اکسیداسیون به تدریج ، محو شدن و خراش های ریز تحت تأثیر قرار می گیرد. طبق آمار ، بیش از 90 ٪ وسایل نقلیه مورد استفاده بیش از سه سال از رنگ رنگ تا درجات مختلف برخوردار هستند.

نقش اصلی پولیش خودرو در سه سطح منعکس شده است: تعمیر ، زیبایی و محافظت. در سطح تعمیر ، Polier می تواند به طور موثری لایه اکسید و خراش های سطحی را روی سطح رنگ جدا کرده و قسمت آسیب دیده سطح رنگ را به طور مساوی توسط فناوری سنگ زنی حرفه ای برای بازگرداندن صافی از بین ببرد. براساس داده های تجربی ، پس از یک لاک با عملکرد متوسط ​​، درخشش 60-80 ٪ افزایش می یابد ، که مربوط به ترمیم حدود 85 ٪ از اثر رنگ هنگام ترک وسیله نقلیه از کارخانه است. در سطح زیباسازی ، گرمای تولید شده در طی فرآیند پولیش به طور موقت فیلم رنگی را نرم می کند و اثر شیمیایی ماده پولیش می تواند منافذ میکروسکوپی را پر کند ، یک اثر آینه تشکیل دهد و رنگ را زنده تر و پر کند. در سطح محافظ ، سطح رنگ جلا برای چسبندگی محصولات محافظ بعدی (مانند موم یا پوشش کریستالی) مفیدتر است ، که یک لایه محافظ دائمی را تشکیل می دهد و طول عمر سطح رنگ گسترش می یابد.

از دیدگاه کاربرد صنعتی ، اتولرهای اتومبیل ها عمدتاً سه نوع سناریو را ارائه می دهند: نگهداری معمول در مغازه های زیبایی برای خودروها (حدود 45 ٪) ، تصفیه رنگ پس از ترمیم تصادف (تقریباً 30 ٪) و نوسازی ظاهر معاملات خودروهای استفاده شده (تقریباً 25 ٪). انواع مختلف دستگاه های پولیش در این سناریوها مزایای خاص خود را دارند. به عنوان مثال ، پلیسی های مداری در فروشگاه های زیبایی اتومبیل به دلیل روش های درمانی ملایم محبوب تر هستند. سیاستمداران چرخش بسیار کارآمد در معاملات سریع زنجیره تعمیر متداول هستند. شایان ذکر است که فناوری پولیش با توسعه بیشتر فناوری رنگ خودرو (مانند حتی تعمیر رنگ ، پوشش چند لایه و غیره) به طور مداوم در حال تحول است. دستگاه های جلا دادن مدرن با سطح بالا می توانند به منظور تأمین نیازهای ویژه انواع مختلف مناطق رنگی ، در سطح نانو به سطح نانو برسند.

علاوه بر عملکرد ترمیم آرایشی ، اتوپلی ها نقش مهمی در حفظ ارزش خودروها ایفا می کنند. تأمین منظم پولیش حرفه ای می تواند ارزش فروش مجدد وسیله نقلیه را 5-8 ٪ افزایش دهد. عرضه پولیش نه تنها یک نیاز زیبایی شناختی بلکه یک سرمایه گذاری اقتصادی هوشمندانه است.

جدول: پارامترهای رنگ را قبل و بعد از پرداخت مقایسه کنید

شاخص های آزمون	قبل از صیقل دادن	پس از پرداخت	بهبودی
براق بالا (مقدار GU)	65-75Gu	85-95Gu	30-40 ٪
زبری سطح (RA)	0.8-1.2 میکرومتر	0.1-0.3 میکرومتر	75 ٪ کاهش
زاویه تماس آب	60-70 درجه	90-100 درجه	50 ٪ افزایش یافته است
اشباع رنگ	واسطه	عالی	30-50 ٪ افزایش یابد

2. اصل کار و تجزیه و تحلیل فنی اتوپلی ها

اصل علمی اتوپلی ها مبتنی بر هم افزایی مکانیک ، ترمودینامیک و شیمی سطح است. فناوری اصلی آن در حذف دقیق و بازسازی مواد رنگی به دلیل اصطکاک قابل کنترل نهفته است. پولیسرهای مدرن به طور کلی از یک طرح طراحی استفاده می کنند که در آن یک موتور الکتریکی دیسک پولیش را برای چرخش هدایت می کند. دامنه سرعت معمولاً بین 1500 تا 3000 دور در دقیقه است و بیشتر آنها از فناوری تغییر سرعت استفاده می کنند که می تواند از شرایط واقعی برای سازگاری با شرایط واقعی استفاده کند. دیسک پولیش عمدتاً از اسفنج یا پشم تشکیل شده است. این دو ماده دارای خاصیت ارتجاعی و تخلخل مناسب هستند که نه تنها اصطکاک کافی ایجاد می کنند ، بلکه برای دستیابی به اثرات شیمیایی مداوم ، مواد پولیش را نیز ذخیره می کنند.

مکانیسم فیزیکی فرآیند پولیش را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد: اولا سطح برش ، که در آن ذرات ساینده روی دیسک جلا دهنده پیش بینی های میکروسکوپی را روی سطح رنگ تحت چرخش بالا قرار داده و لایه اکسید و علائم مسطح را برداشته و از بین می برند. دوم ، سطح جریان ، گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک (معمولاً دمای سطح رنگ به 50-70 درجه سانتیگراد افزایش می یابد) رزین روی سطح فیلم رنگ نرم است ، تحت فشار تولید می شود و افسردگی میکروسکوپی را پر می کند. سپس فاز پایان ، ذرات سنگ زنی ظریف تر ، سطح از بین می رود ، پراکندگی را کاهش می دهد و براق را بهبود می بخشد. سرانجام ، سطح تصویر فیلم از نظر شیمیایی با سطح رنگ موجود در ماده پولیش واکنش نشان می دهد تا یک لایه مولکولی محافظ تشکیل شود. شایان ذکر است که فشار تماس بین دیسک پولیش و سطح رنگ از اهمیت بسیار مهمی در طی فرایند برخوردار است. امتحانات حرفه ای نشان می دهد که دامنه فشار بهینه 5-8 n/cm² است. فشار بیش از حد منجر به همپوشانی می شود و فشار خیلی کمی به خوبی کار نمی کند.

از منظر تبدیل انرژی ، دستگاه پولیش انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی (انرژی چرخشی -کینیک) تبدیل می کند و سپس آن را از طریق اصطکاک به انرژی حرارتی تبدیل می کند. در این فرآیند ، حدود 70 ٪ از انرژی به گرما تبدیل می شوند ، 25 ٪ برای از بین بردن مواد و 5 ٪ تلفات دیگر. این توزیع انرژی تعیین می کند که کنترل دما یکی از عوامل اصلی در پرداخت کیفیت است. گرمای بیش از حد می تواند منجر به دمیدن یا تغییر رنگ سطح رنگ شود ، به طوری که سیاستمداران مدرن با سطح بالا عمدتاً مجهز به سنسورهای دما و عملکردهای کاهش سرعت خودکار هستند. اگر درجه حرارت بیش از آستانه ایمنی (معمولاً 80 درجه سانتیگراد) باشد ، سرعت به طور خودکار تنظیم می شود تا از آسیب حرارتی جلوگیری شود.

به گفته منبع تغذیه ، اتوپلی ها می توانند به دو دسته تقسیم شوند: برقی و پنوماتیک. لهستانی الکتریکی معمولاً دارای خروجی 1000-1500 W ، ولتاژ اسمی 220 ولت و فرکانس 50 هرتز است. آنها به راحتی قابل استفاده هستند و عملکردی پایدار دارند ، اما باید به امنیت الکتریکی توجه کنند. سیاستمداران پنوماتیک به هوای فشرده شده ، که برای محیط های مرطوب ایمن و مناسب است ، به درایو تکیه می کنند. با این حال ، آنها باید به سیستم فشرده سازی هوا مجهز باشند و تنظیم سرعت به اندازه موتورهای برقی دقیق نیست. از دیدگاه طراحی ساختاری ، پولیر عمدتاً از یک پایه ، یک موتور ، دیسک پولیش ، یک پوشش پولیش و سایر اجزای تشکیل شده است. موتور از طریق یک کلید مخروط به دیسک پولیش متصل می شود تا از چرخش پایدار اطمینان حاصل شود.

عامل پولیش یکی دیگر از عوامل اصلی است که بر اثر پولیش تأثیر می گذارد. عوامل جلا دادن مدرن به طور عمده فرمول هایی تشکیل شده اند ، از جمله ذرات ساینده (مانند اکسید آلومینیوم ، دی اکسید سیلیکون) ، روان کننده (مانند روغن سیلیکون) ، مواد فعال (مانند پلیمرها) و برایت. اندازه ذرات ذرات سنگ زنی شدت جلا دادن را تعیین می کند و یک زنجیره فرآیند پولیش کامل را از پولیش درشت (اندازه ذرات 10-20 میکرومتر) تا پولیش متوسط ​​(5-10 میکرومتر) تشکیل می دهد تا (1-5 میکرومتر) به پایان برسد.

جدول تجزیه و تحلیل مقایسه ای از پارامترهای فنی برخی از دستگاه های خودکار:

دسته پارامتری	مدل حرفه ای	مدل تجارت	مدل خانه	نظرات
خروجی اسمی	1500W	1200W	800W	هرچه عملکرد بیشتر باشد ، ظرفیت پردازش بیشتر می شود
سرعت بدون بار	600-3000 دور در دقیقه	800-2800 دور در دقیقه	1500-2500 دور در دقیقه	انتقال متغیر مداوم حرفه ای تر است
اندازه دیسک صیقل	150-210 میلی متر	150-180 میلی متر	125-150 میلی متر	صفحه بزرگ کارآمدتر است ، کنترل صفحه کوچک آسان تر است
وزن	5.5-7 کیلوگرم	4-5 کیلوگرم	3-4 کیلوگرم	پایداری خیلی راحت تأثیر می گذارد
سر و صدا	<85db	<80 db	<75 db	حفاظت از شنوایی لازم است

دستگاه های پولیش خودکار انواع مختلفی از مشخصات فنی را برای برآورده کردن الزامات سناریوهای مختلف ایجاد کرده اند. از نظر ساختاری ، دستگاه پولیش عمدتاً از موتورها ، پایه ها ، برش های جلا ، پوشش های جلا دادن و سایر اجزای تشکیل شده است. موتور در پایه ثابت است و دیسک پولیش وصل شده توسط یک پوسته مخروطی به شفت های موتور متصل می شود.

مهمترین پارامترها عبارتند از:

پارامترهای الکتریکی: ولتاژ اسمی 220 ولت 240 ولت ، خروجی اسمی 1200W ، فرکانس 50 هرتز. مدل های با کارایی بالا (بیش از 1500 W) برای تجارت حرفه ای مناسب تر هستند ، در حالی که برق متوسط ​​800-1200W برای کاربران DIY مناسب است.

پارامترهای حرکت: سرعت بدون بار 800-3000 دور در دقیقه ، قطر دیسک پولیش معمولاً 180 میلی متر است. ترکیبی از سرعت و اندازه دیسک جلا دادن سرعت خطی را تعیین می کند و مقدار ایده آل 10-15 متر بر ثانیه است.

پارامترهای مواد: صیقل دادن مواد دیسک به دو دسته تقسیم می شوند: اسفنج (دانه پراکنده/دانه شاعر) و پشم. اولی برای جلا دادن خوب مناسب است و دومی قدرت برش قوی تری دارد. مواد پولیش پس از ذرات ساینده به سه نوع تقسیم می شوند: صیقل دادن خشن ، پرداخت متوسط ​​و پولیش ریز.

3. انواع و دستورالعمل های انتخاب برای پولیش ماشین

اتوپلی ها را می توان با توجه به اصول طراحی و ویژگی های عملکردی به انواع مختلفی تقسیم کرد و هر نوع سناریوها و مزایای کاربردی خاص خود را دارد. درک این تفاوت ها برای تکنسین های حرفه ای و علاقه مندان به خودرو برای انتخاب تجهیزات مربوط به نیازهای شما ضروری است. سیاستمداران اصلی در بازار فعلی می توانند تقریباً به سه دسته تقسیم شوند: چرخش ، مداری و دستی ، که اولویت های مختلفی در اثر پولیش ، دشواری عملیاتی و اشیاء قابل اجرا دارند.

پلیسی های چرخشی سنتی ترین و رایج ترین نوع هستند که با چرخش سرعت بالا یک طرفه ، معمولاً بین 2500 تا 3000 دور در دقیقه ، فاصله قوی و راندمان بالا مشخص می شود. این نوع لهستانی به ویژه برای مقابله با رنگهای اکسیده شده یا خراش های عمیق مناسب است و می تواند لایه های آسیب دیده ضخیم تر را در مدت زمان کوتاه تر از بین ببرد. ضرر سیاستمداران دوار این است که آنها به مهارت های شغلی بالایی احتیاج دارند. اگر به درستی بررسی نشده اید ، مستعد ابتلا به "خطوط تابش درخشش" (علائم مارپیچ ریز از طریق چرخش) یا بیش از حد است. بنابراین ، این نوع دستگاه بیشتر برای متخصصان باتجربه ، به ویژه با سطوح بزرگ مسطح مانند هود و سقف توصیه می شود. پارامترهای فنی باید دارای یک قطار با کیفیت بالا با عملکرد توافق قدرت باشند (توصیه می شود یک مدل بیش از 1200 W را انتخاب کنید) و بهتر است برای جلوگیری از آسیب حرکتی ناشی از کار طولانی مدت ، به یک دستگاه حفاظت بیش از حد گرمی مجهز شوید.

سیاستمداران مداری ، همچنین به عنوان یک پولیس پولیش دوتایی (DA Polier) شناخته می شوند ، از اصل چرخش خارج از مرکز استفاده می کنند. دیسک پولیش در همان زمان می چرخد ​​و مدارهای خود را مد می کند. این حرکت اتصال به طور قابل توجهی خطر سوزاندن سطح Farbo را کاهش می دهد. در مقایسه با جلا های چرخشی ، پولیسرهای مداری ملایم و ایمن تر هستند ، برای مبتدیان و علاقه مندان به DIY مناسب و همچنین اولین انتخاب برای بیشتر معاملات زیبایی حرفه ای هستند. دامنه سرعت معمولی پلیس های مداری 4000-8000 OPM (تعداد ارتعاشات مداری در دقیقه) است. برخی از مدل ها دارای تنظیمات چاپی قابل تنظیم برای سازگاری با مناطق رنگی با سختی های مختلف هستند. پولیسرهای مداری را می توان با توجه به خارج از مرکز (به طور معمول 8 میلی متر ، 15 میلی متر یا 21 میلی متر) تقسیم کرد. در میان آنها مدل 8 میلی متری برای جلا دادن ریز ، 15 میلی متر یک نوع کلی و 21 میلی متر بهتر برای حذف سریع نقایص جدی است. برای معاملات جامع تعمیر ، توصیه می شود یک مدل خارج از مرکز 15 میلی متر را به منظور برآورده کردن بیشتر نیازهای کاری تجهیز کنید.

پولیسرهای دستی جمع و جور و انعطاف پذیر هستند. این امر باعث می شود آنها به ویژه برای پردازش سطوح خمیده پیچیده و مناطق باریک مانند دستگیره درب و پایه آینه های عقب مناسب باشند. این پلیس معمولاً کم ، 500-800 W) است ، اما با مانور عالی آنها مزایای غیر قابل تعویض در پردازش دقیق دارند. پلیسی های دستی مدرن مدرن عمدتاً توسط باتری های لیتیوم یون که از محدودیت سیم ها عاری هستند ، تأمین می شوند و استفاده از آنها راحت تر است. با این حال ، عمر باتری آنها و پایداری منبع تغذیه معمولاً به اندازه مدل های کابل مناسب نیست ، بنابراین آنها به عنوان دستگاه های کمکی مناسب تر از یک ابزار اصلی پولیش هستند. برای علاقه مندان به تغییرات خودکار ، یک قطب دستی قابل اعتماد یک انتخاب ایده آل برای پردازش قطعاتی از فضای کوچک مانند دوچرخه و کوره های ورودی هوا است.

جدول: مقایسه عملکرد سه اتوپلی جریان اصلی

نوع	حداکثر سرعت	مزایای اصلی	سناریوهای قابل اجرا	سختی
چرخشی	3000 دور در دقیقه	فاصله قوی ، راندمان بالا	سطح فاربو به شدت اکسیده شده ، خراش های عمیق	عالی
نوع مداری	8000opm	ایمن و ملایم ، سوزاندن آسان نیست	زیبایی روزانه ، نقص متوسط	واسطه
دستی	2500 دور در دقیقه	انعطاف پذیر و دقیق ، کنترل آسان	پردازش دقیق ، منطقه کوچک	کم

هنگام انتخاب یک دانش آموز سیاسی ، علاوه بر نوع که در آن نوع را در نظر می گیرید ، باید به چندین پارامتر فنی مهم نیز توجه کنید. قدرت مورد توجه اصلی است. به طور کلی ، هرچه عملکرد بالاتر باشد ، ظرفیت پردازش قوی تر می شود ، اما کنترل آن نیز دشوارتر و دشوارتر است. برای مشاغل حرفه ای ، توصیه می شود یک مدل 1000-1500W را انتخاب کنید. کاربران DIY می توانند دستگاه های متوسط ​​را از 800-1200W در نظر بگیرند. اندازه دیسک پولیش نیز مهم است. اندازه استاندارد 6 اینچ (تقریباً 15 سانتی متر) است که برای اکثر مشاغل مناسب است. یک صفحه بزرگ از 7 تا 8 اینچ می تواند کارایی را بهبود بخشد ، اما کنترل پذیری را کاهش می دهد. یک صفحه کوچک از 4 تا 5 اینچ برای کار خوب مناسب است. علاوه بر این ، توزیع وزن و راحتی گرفتن نیز قابل ذکر است. یک لهستانی به خوبی طراحی شده باید یک تمرکز متعادل و یک دسته غیر لغزش ارگونومیک داشته باشد تا خستگی از عملکرد طولانی مدت کاهش یابد.

انتخاب Polishinger نیز باید برای انواع مختلف رنگ اتومبیل سازگار باشد. برای رنگ های سرامیکی و رنگ با سختی بالاتر ، می توان یک قطب چرخشی با کارایی بالا را با یک دیسک سخت تر پولیش انتخاب کرد. در حالی که رنگ های معمولی نرم تر و رنگ های فلزی برای جلوگیری از برش بیش از حد برای جلا دادن مداری ملایم مناسب تر هستند. برای وسایل نقلیه که در آن مطمئن نیستید که نوع رنگ بی خطر نیست ، توصیه می شود ابتدا در یک منطقه کوچک و بدون محاصره آزمایش کنید تا تأیید کنید که قبل از استفاده کامل هیچ عارضه جانبی وجود ندارد.

4. از مراحل و روشهای صحیح دستگاه اتوالیشن استفاده کنید

تسلط بر استفاده صحیح از دستگاه Autolier کلید دستیابی به یک اثر پولیش ایده آل است. فرایند عملیاتی حرفه ای نه تنها می تواند کارایی کار را بهبود بخشد بلکه از آسیب های غیر ضروری به سطح رنگ نیز جلوگیری می کند. نرخ کامل عملیات پولیش باید شامل چهار مرحله باشد: تهیه ، صیقل دادن خشن ، جلا دادن ریز و تکمیل. هر مرحله دارای نقاط فنی خاص و اقدامات احتیاطی خود است. با توجه به روش استاندارد صنعت زیبایی خودرو ، ما این فرایند را با جزئیات تجزیه و تحلیل خواهیم کرد تا از یک مبتدی به یک متخصص پولیش رشد کنیم.

کار مقدماتی قبل از ساخت و ساز اساس عملکرد پولیش است ، که اغلب بیش از 50 ٪ از انتهایی را تعیین می کند. ابتدا وسیله نقلیه باید کاملاً تمیز شود و از یک مایع اتومبیل قوی برای از بین بردن گرد و غبار سطح ، تار و پوسته و سایر آلاینده ها استفاده شود. هنگامی که این ذرات روی سطح رنگ باقی می مانند ، در طی فرآیند پولیش به قطعات سنگ زنی تبدیل می شوند و باعث خراش های جدید می شوند. توصیه می شود از یک روش شستشوی ماشین دو باکتری (یک سطل با آب تمیز و یک سطل آب صابون) با دستکش شستشوی اتومبیل با کیفیت بالا استفاده کنید تا از تمیز کردن کامل اطمینان حاصل شود. حوله های تونر با روان کننده ها می توانند برای تمیز کردن عمیق برای آلاینده های سرسخت مانند لثه یا گرد و غبار صنعتی استفاده شوند. بدن را بعد از شستشو به طور کامل خشک کنید ، زیرا لکه های آب بر توزیع یکنواخت ماده پولیش تأثیر می گذارد. در مرحله بعد ، آنها از نوار چسب محافظت می کنند تا از قطعات پلاستیکی ، مهر و موم های لاستیکی ، چراغ ها و روکش کروم که لازم نیست صیقلی شوند ، محافظت کنند. این مواد دارای نقطه ذوب کم هستند و در اثر گرمای پولیش به راحتی قابل آسیب است. لازم به ذکر است که مشبک کولر جلو وسیله نقلیه ، سنسورها و دوربین ها باید با دقت محافظت شوند تا از آسیب های ناشی از نفوذ توده جلا جلوگیری شود.

انتخاب ترکیبی از اتصال پولیش و ترکیب دیسک پولیش بخش مهمی از کار مقدماتی است. اتصال پولیش باید با توجه به وضعیت سطح رنگ انتخاب شود: اتصال با ذرات ساینده متوسط ​​برای اکسیداسیون شدید و خراش های عمیق باید استفاده شود. برای نقص متوسط ​​باید از جرم پولیش کمی ساینده استفاده شود. برای مهره های سبک و بهبود براق ، باید از یک ماده مینای غیر مسکونی استفاده شود. اصل برش های صیقلی مناسب این است: از یک دیسک اسفنجی متراکم یا یک دیسک پشمی برای جلا دادن سخت استفاده کنید و یک دیسک اسپونژ پراکنده یا دیسک میکرو فیبر را ریز کنید. از قبل جرم جلا دادن را به طور مساوی روی دیسک پولیش بمالید و از دایره ای به قطر حدود 50 میلی متر استفاده کنید تا از سایش ناهموار جلوگیری شود ، که در اثر غلظت بیش از حد موضعی در اولین تماس ایجاد می شود.

هدف اصلی سطح صیقلی خشن ، از بین بردن لایه اکسید و پر کردن خراش های عمیق است که از نظر فنی ترین بخش از کل فرآیند پولیش است. قبل از شروع Polier ، ابتدا باید آن را در یک منطقه کوچک و ناخوشایند (مانند داخل یک قاب درب) آزمایش کنید تا تأثیر ترکیب سرعت ، فشار و پولیس را تأیید کنید. در هنگام کار ، پولیر را روی سطح لاک روشن کنید ، به طوری که دیسک پولیش قبل از شروع دستگاه کاملاً با سطح رنگ تماس دارد و این می تواند از خراش های ناشی از ضربه اولیه جلوگیری کند. تنظیم سرعت باید از اصل "از کم به بالا" پیروی کند ، با تنظیم اولیه 800-1000 دور در دقیقه (نوع چرخش) یا 3000-4000 OPM (نوع مداری) و سپس سرعت کار به تدریج پس از عامل حتی پولیش افزایش می یابد. با توجه به تکنیک های عملیاتی ، از عملیات تقسیم شده باید با هر منطقه تقریباً 30 سانتی متر × 30 سانتی متر استفاده شود و سرعت حرکت لهستانی باید با استفاده از یک مسیر مستقیم یا موج دار با 50 ٪ همپوشانی در حدود 5-10 سانتی متر در ثانیه حفظ شود. کنترل فشار کلید پولیش خشن است. فشار صحیح باید وزن دوره سیاسی را به عنوان اصلی تبدیل کند و فشار اضافی مورد استفاده نباید از 1-2 کیلوگرم تجاوز کند. فشار بیش از حد منجر به گرمای بیش از حد و حذف بیش از حد سطح رنگ می شود.

اگر لهستانی در حال خشک شدن و شفاف سازی باشد ، اثر برش کامل است و باید سرعت کاهش یابد و لاستیک به آرامی منتقل شود تا از گرمای باقیمانده برای صاف کردن سطح استفاده شود. پس از تکمیل پولیش خشن ، از یک پارچه میکرو فیبر استفاده کنید تا شکاف را به طور کامل از بین ببرید ، اثر را بررسی کنید و در صورت لزوم درمان ثانویه را انجام دهید. سطح رنگ پس از صیقل دادن خشن آنچه طبیعی است "مت" ظاهر می شود. سطح جلا دادن خوب درخشش را بازگرداند. هدف از سطح پولیش خوب ، از بین بردن علائم آسان از طریق صیقل دادن خشن و ایجاد درخشش شبیه به آینه است. در این مرحله باید دیسک پولیش و توده پولیش جایگزین شود. سرعت را می توان به اندازه کافی افزایش داد (1200-1500 دور در دقیقه برای نوع چرخش و 5000-6000 OPM برای نوع مداری) ، اما فشار باید کاهش یابد و فقط از وزن دوره سیاسی استفاده شود. جلا دادن ریز شبیه به جلا دادن خشن است ، اما باید بیشتر به لبه ها و درزها توجه شود ، که در آن احتمالاً توده های پولیش جمع می شوند. در پایان سطح جلا دادن ریز ، قدرت پولیش را خاموش کرده و از چرخش اینرسی برای "پایان دادن به" سطح استفاده کنید ، به این معنی که سطح می تواند صاف تر شود. پس از ریزه کاری دقیق ، دوباره سطح را با یک پارچه میکرو فیبر تمیز پاک کنید. بعد از اینکه بررسی کردید که آیا باقیمانده ای وجود ندارد ، می توانید از کمبودها برای حذف تمام باقیمانده های لهستانی استفاده کرده و برای ساخت بعدی لایه محافظ (موم یا پوشش کریستالی) آماده شوید.

کار نهایی فرایند پولیش به همان اندازه مهم است. ابتدا کل وسیله نقلیه را کاملاً تمیز کنید ، از جمله شکاف ها و لبه های روکش ، برای اطمینان از وجود باقی مانده های لهستانی. سپس وضعیت سطح رنگ را بررسی کنید تا تأیید کنید که هیچ مارک کور ، سوختگی یا مناطق درمان نشده وجود ندارد. در آخر ، لایه محافظ را بمالید (توصیه می شود حداقل 30 دقیقه صبر کنید تا سطح رنگ کاملاً خنک شود). محصول محافظ باید با توجه به نیازها انتخاب شود: از موم نخل برای دانشگاه استفاده می شود و محصولات پوشش کریستالی مصنوعی برای محافظت طولانی مدت توصیه می شود. پس از استفاده از لایه محافظ ، توصیه می شود وسیله نقلیه را به مدت 24 ساعت از باران یا نور خورشید دور نگه دارید تا از بهترین اثر اطمینان حاصل شود. پس از اتمام کل فرآیند پولیش ، باقی مانده بقایای پولیش باید بر روی دیسک پولیش برداشته شود ، که عمر سرویس ابزار را گسترش می دهد و تأثیر استفاده بعدی تضمین می شود.

5. ارزیابی و انتظار کیفیت از پرداخت خودرو

The assessment of automotive polishing is a comprehensive technology that combines visual inspection, tactile tests and instrument measurement. تکنسین های حرفه ای برای اطمینان از بهترین کیفیت پولیش باید از روشهای ارزیابی گسترده استفاده کنند. یک رنگ خودرو به درستی صیقلی باید درخشش عمیق و یک آینه بی عیب و نقص داشته باشد. این تحول نه تنها زیبا است ، بلکه به طور مؤثر از سطح رنگ محافظت می کند و طول عمر آن را گسترش می دهد. در این بخش ، معیارهای ارزیابی اثرات پولیش ، عواملی که بر دوام و پیشنهادات حرفه ای برای حفظ اثرات پولیش تأثیر می گذارد ، به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

ارزیابی بصری اثرات پولیش ، بصری ترین روش بازرسی است. در زیر منابع نوری مناسب ، سطح رنگ باید از مهره های قابل مشاهده ، هولوگرام یا خراش های عمیق باقی بماند اگر از زوایای مختلف مشاهده شود. مغازه های زیبایی اتومبیل حرفه ای معمولاً از "روش بازرسی سه زاویه" استفاده می کنند. سپس نقص متوسط ​​را در زیر نور شیب دار (45 درجه) مشاهده کنید. و در آخر مهره های ریز و مارک های پولیش باقیمانده را در زیر یک چراغ نور (10-15 درجه) تشخیص دهید. پولیش با کیفیت بالا باید به طور مساوی در هر سه زاویه ، بدون تفاوت بافت عجیب و غریب منعکس شود.

رتبه لمسی نیز راهی برای بررسی اثر پولیش است. سطح رنگ جلا باید به اندازه شیشه صاف باشد و اگر کف دست شما به آرامی روی آن بچرخد ، هیچ زبری وجود ندارد. یک ترفند حرفه ای این است که یک کیسه پلاستیکی تمیز را روی انگشت خود قرار دهید (برای کاهش اختلال روغن پوست) و لمس دقیق سطح به منظور درک دست انداز میکروسکوپی باقی مانده. برای مشتریانی که کمال را دنبال می کنند ، می توانید "آزمایش فیلم آب" را نیز انجام دهید: آب تمیز را به طور مساوی روی سطح جلا بریزید. در حالت ایده آل ، آب باید یک فیلم یکنواخت را تشکیل دهد و بدون استراحت یا قطرات آب به سرعت جریان یابد. این نشان می دهد که انرژی سطح بسیار کم است و به مسطح NIVET رسیده است. اگر منطقه ای پیدا شود که کاملاً صیقلی نشده باشد ، برای جلوگیری از تشخیص کلی ، باید مشخص شود و تا حدی مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

ارزیابی علمی اثرات پولیش به طور غیرقابل توصیف با پشتیبانی از ابزارهای حرفه ای مرتبط است. ضخامت رنگ یکی از مهمترین تجهیزات ایمنی برای فرآیندهای پولیش است که با استفاده از آن میزان رنگی که در طول پولیش برداشته شده است ، مورد بررسی قرار می گیرد. ضخامت سطح رنگ اصلی معمولاً بین 80 تا 150 میکرومتر است. اصل پولیش ایمن حذف بیش از 3-5 میکرومتر و بیش از 15 میکرومتر نیست. پرداخت بدون ضخیم شدن می تواند منجر به تصادفات جدی مانند قرار گرفتن در معرض آغازگر شود (که معمولاً به عنوان "پرتاب پایدار" گفته می شود).

دوام اثر پولیش تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد. با توجه به محیط ، پرتوهای ماوراء بنفش قوی ، گرد و غبار صنعتی و باران اسیدی کاهش اثر پولیش را تسریع می کند. فرکانس و روش آلبوم های اتومبیل بیشترین تأثیر را در بین عوامل استفاده دارد. آمار نشان می دهد که در همان محیط ، اثر محافظتی از پرداخت حرفه ای در ترکیب با رشد منظم (یک بار در هر 2-3 ماه) می تواند 12 تا 18 ماه طول بکشد ، در حالی که پرداخت بدون رشد فقط 3-5 ماه طول می کشد. نوع سطح رنگ نیز یک عامل اصلی است. رنگ سخت تر از رنگ معمولی طول می کشد. در حالی که سطوح رنگی نرم تمایل به چرخش دوباره و خراش های خوب دارند. عادات پارک نیز مهم هستند. اثر پولیش وسایل نقلیه که برای مدت طولانی در خارج از منزل پارک شده اند ، 2-3 برابر سریعتر از وسایل نقلیه پارک شده در گاراژها کاهش می یابد.

به منظور به حداکثر رساندن دوره حفظ اثر پولیش ، باید یک برنامه نگهداری علمی تعیین شود. برای شستشوی روزانه خودرو از یک مایع اتومبیل خنثی pH و دستکش های شستشوی اتومبیل با کیفیت بالا استفاده کنید. از استفاده از برس های چرخان شستشوی اتومبیل اتوماتیک خودداری کنید که می تواند باعث ایجاد تعداد زیادی خراش های خوب شود. هر 2-3 ماه یک مهر و موم یا روکش کریستالی بمالید تا به طور مؤثر در برابر آسیب های محیطی مقاومت کند و سایش ناشی از شستشوی خودرو را کاهش دهد. برای تمیز کردن روزانه ، توصیه می شود از یک اسپری شستشوی اتومبیل بدون آب با پارچه میکروفیبر که ملایم تر از شستشوی معمولی خودرو و برای رنگ جلا است استفاده کنید. اگر درخشش سطح رنگ شروع به کاهش کند (معمولاً به عنوان بازتاب های تاری) ، باید به موقع (فقط با یک ماده پولیش خوب) صیقل داده شود تا منتظر بمانید تا اکسیداسیون سنگین قبل از پردازش ، که می تواند به میزان قابل توجهی کاهش رنگ را کاهش دهد.

جدول: طبقه بندی اثرات پولیش و پیشنهادات درمانی مربوطه :

درجه	براق (GU)	دید نقص	درمان توصیه شده	مدت زمان عمل
عالی	> 90	از هر منظر قابل مشاهده نیست	Cleaning of crystal coating protection	12-18 ماه
خوب	80-90	با توجه به نور به راحتی قابل مشاهده است	مهر و موم کردن	6-12 ماه
به طور کلی	70-80	به وضوح در زیر نور شیب دار قابل مشاهده است	محافظت از صیقل خوب	3-6 ماه
تفاوت	<70	از همه زاویه ها قابل مشاهده است	کاملاً صیقلی	بلافاصله پردازش شد

6. عملکرد ایمن و اقدامات احتیاطی دستگاه آهنگساز خودرو

به نظر می رسد شرکت اتوکلولابرشی بسیار آسان است ، اما در واقع بسیاری از عوامل خطر را پنهان می کند. از ایمنی دستگاه گرفته تا مشخصات حفاظت از رنگ ، هر اتصال باید کاملاً به استانداردهای حرفه ای رعایت کند. آمار نشان می دهد که تقریباً 23 ٪ از حوادث زیبایی خودروها مربوط به عملیات جلا دادن نادرست از جمله آسیب های تجهیزات ، سوختگی رنگ و تصادفات الکتریکی است.

تجهیزات محافظ شخصی اولین خط دفاع برای صیقل دادن امنیت است. اپراتورها برای جلوگیری از استنشاق ذرات ریز که با پولیش تولید می شوند ، باید ماسک های گرد و غبار (استاندارد N95 یا بالاتر) بپوشند. این ذرات می توانند حاوی مواد رنگی و اجزای ساینده باشند. بلند مدت می تواند باعث بیماری های تنفسی شود. توصیه می شود در حین کار از عینک های محافظ با حفاظت جانبی استفاده کنید تا از ذرات با مواد صیقلی اسپری بالا که چشم را نقض می کنند ، جلوگیری کنید. محافظت از شنوایی اغلب نادیده گرفته می شود. در حقیقت ، سر و صدای دستگاه های رأی دهی چرخشی در اتاق های باریک می تواند به بیش از 85 دسی بل برسد. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت می تواند منجر به خسارت شنوایی شود به طوری که گوشواره یا محافظت کننده گوش مورد نیاز است. از نظر لباس ، دکمه های محکم باید انتخاب شوند تا از این که خطر لباس های گشاد با چرخش قطعات گرفتار شود ، جلوگیری شود. در عین حال ، دستکش های اسلاید (مانند دستکش های پوشیده از لاتکس) نباید برای اطمینان از عملکرد حساس و شلنگ بدون لغزش موثر باشند. معاملات زیبایی حرفه ای همچنین باید به منظور مقابله با شرایط اضطراری مانند عامل پولیش در چشم یا آلرژی پوست ، مجهز به چشم های چشم و اولین کیت های کمک باشد.

بررسی ایمنی تجهیزات باید قبل از هر بار استفاده به یک روش ثابت تبدیل شود. ابتدا بررسی کنید که آیا کابل برق و کانکتور دست نخورده ، بدون هسته یا ترک در معرض قرار دارند. حدود 40 ٪ تصادفات با ابزارهای برقی مربوط به آسیب سیم است. بدن Polier نباید از قطعات سست برخوردار باشد ، به ویژه مهره اصلاح دیسک پولیش باید با آچار خاص محکم شود. نصب خارج از دیسک منجر به لرزش خطرناک می شود. قبل از شروع دستگاه ، دریابید که سوئیچ تنظیم سرعت انعطاف پذیر و مؤثر است و قدرت دکمه اضطراری طبیعی است. این آخرین ضمانت های امنیتی است. برای جلا های پنوماتیک ، بررسی کنید که آیا اتصال لوله هوا جامد است و آیا فشار در منطقه توصیه شده است یا خیر. فشار بیش از حد بدان معنی است که دستگاه ها کنترل خود را از دست می دهند. بازرسی از عملکرد دستگاه باید شامل یک تست 30 ثانیه ای بدون بار باشد تا مشاهده کند که آیا لرزش غیر طبیعی یا سر و صدا در دسترس است ، که اغلب پیشرو عدم موفقیت است. توصیه می شود یک جدول بازرسی برای دستگاه ها ، تأیید و ضبط هر عنصر و تشکیل یک فرآیند استاندارد را تنظیم کنید.

مشخصات محافظت از مشخصات مربوط به ارزش وسیله نقلیه و رضایت مشتری است و باید به شدت دنبال شود. قبل از ساخت ، ضخامت اصلی باید با ضخامت رنگ اندازه گیری شود. به ویژه برای وسایل نقلیه قدیمی یا وسایل نقلیه که چندین بار صیقل داده شده است ، باقی مانده رنگ می تواند نزدیک به آستانه ایمنی باشد (به طور کلی کمتر از 70 میکرومتر). برای وسایل نقلیه با سابقه غیرمعمول ، توصیه می شود که آزمایش را با خفیف ترین طرح پولیش شروع کنید و به تدریج آن را افزایش دهید تا رنگ بیش از حد همزمان از بین نرود. نظارت بر دما بسیار مهم است. دمای رنگ بیش از 80 درجه سانتیگراد منجر به رزین می شود و تشک یا تغییر رنگ برگشت ناپذیر ایجاد می کند. دماسنجهای مادون قرمز حرفه ای باید تجهیزات استاندارد باشند. اصول عملیاتی ایمن عبارتند از: از صیقل دادن به نور مستقیم خورشید خودداری کنید. منطقه پولیش فردی از 30 × 30 سانتی متر تجاوز نمی کند. زمان پولیش مداوم در همان منطقه از 2 دقیقه تجاوز نمی کند. این اقدامات می تواند به طور مؤثر از گرمای بیش از حد جلوگیری کند. در مناطق مخصوص حساس مانند لبه ها ، گوشه ها و نزدیک قسمت های پلاستیکی بسیار مراقب باشید. این مکان ها معمولاً از نظر رنگ نازک تر هستند و دارای یک بخش گرمای ضعیف هستند که مناطق آتش نشانی با شیوع زیاد هستند.

محیط پولیش ماشین نیز بسیار مهم است. ناحیه پولیش باید به خوبی تهویه شود ، اما از باد شدید همرفت جلوگیری کنید تا از توزیع یکنواخت عامل پولیش جلوگیری شود. کف باید خشک و صاف باشد ، بدون لکه های روغن و آب برای جلوگیری از لغزش یا از بین رفتن کنترل. محل کار باید مرتب و مرتب باشد و سیمها باید به درستی تعریف شوند (توصیه می شود از بند شانه برای پوشیدن سیم استفاده کنید) برای جلوگیری از تحریک. نورپردازی باید کافی و یکنواخت باشد ، زیرا سایه ها نقص رنگ را پوشش می دهند و باعث جلا دادن ناهموار می شوند. برای مشاغل حرفه ای ، توصیه می شود منطقه پولیش را به مناطق روشن تقسیم کرده و آن را از سایر عملیات مانند نقاشی یا تعمیرات مکانیکی جدا کنید تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود. دستگاه های تلفن همراه مانند پمپ های هوا باید در محل تعیین شوند و لوله های هوای فشار بالا باید در امتداد دیوار چیده شوند تا خطر تحریک را کاهش دهد. دستگاه های کنترل آتش از جمله خاموش کننده های آتش نشانی (پودر خشک یا نوع CO2 توصیه می شود) و پتوهای آتش باید در یک مکان به راحتی در دسترس قرار گیرند و تاریخ انقضا باید به طور مرتب بررسی شود.

برنامه های اضطراری آخرین ضمانت سیستم امنیتی است. در مورد سوختگی رنگ (مت یا تغییر رنگ) ، کار باید بلافاصله متوقف شود ، البته رنگ باید خنک شود و البته درجه آسیب باید خنک شود. سوختگی های کوچکتر را می توان با جلا دادن ریز با سرعت پایین ترمیم کرد. سوختگی جدی نیاز به پیشرفت های حرفه ای دارد. اگر تجهیزات سیگار می کشند یا به طور غیرمعمول گرم می شوند ، فوراً منبع تغذیه را خاموش کرده و از یک دستگاه خاموش کننده آتش برای مقابله با آن استفاده کنید. هرگز از آب برای حذف آتش سوزی الکتریکی استفاده نکنید. اصول مقابله با صدمات: هنگام صیقل دادن عوامل به چشم ، حداقل 15 دقیقه با آب زیادی شستشو داده و به جستجوی کمک های پزشکی بپردازید. اگر آلرژی های پوستی ناشی از تماس و جستجوی کمک های پزشکی در صورت جدی بودن است ، با آب صابون بشویید. ابتدا خونریزی را در صدمات مکانیکی متوقف کرده و پس از تمیز کردن زخم را وصل کنید.

جدول: سطح ریسک و همچنین اقدامات پیشگیری و کنترل برای فرآیندهای پولیش خودرو

نوع خطر	پر خطر	خطر اصلی	اقدامات اصلی پیشگیری و کنترل	پاسخ ارجنس
آسیب مکانیکی	عالی	برش ، برخورد	تست تجهیزات ، عملکرد استاندارد	ارتباط و هموستاز به دنبال کمک پزشکی هستند
تصادفات الکتریکی	واسطه	شوک قدرت ، آتش	بازرسی خط ، محافظت از نشت	حذف و حذف
قرار گرفتن در معرض شیمیایی	واسطه	حساسیت ، مسمومیت	تجهیزات محافظ ، تهویه	شستشو و به دنبال کمک پزشکی
خسارت	عالی	از دست دادن ارزش	نظارت بر ضخامت ، کنترل دما	تعمیر حرفه ای
سر و صدا و گرد و غبار	کم	بیماری های شغلی	دستگاه های PSA ، عملیات زمان محدود	نظارت طولانی مدت $